型鋼法蘭制造：

1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、鉆螺孔； 5、上漆防腐。

以上工藝制造的法蘭盤依然存在著互換性差的問題，現象有：

法蘭外表不平坦，矩形法蘭旋轉180度后，與同標準的法蘭螺孔不重合，內邊尺度或兩對角線的尺度不相等超越答應的誤差等，影響風管部件在施工現場的正常拼裝。誤差小的形成在裝置進程中的不用要的修正、打孔；誤差過大形成返工和浪費。

共板法蘭制造：

標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完結TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接沖壓成型，裝置時卡在四個角即可。

法蘭間的銜接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制造，經法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺度供裝置銜接運用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不用像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的銜接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓銜接。操作簡單，提高了功率，外觀平坦、潤滑，尺度精確，互換性強，產品的質量安穩(wěn)。

發(fā)展趨勢

美國和歐洲等發(fā)達國家從九十年代開始選用風管的無法蘭銜接，目前此工藝已被廣泛使用于各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關于《通風與空調工程施工及檢驗標準》中明確規(guī)定矩形風管能夠選用無法蘭銜接工藝。北京中旅大廈、王府井飯館、上海貝爾電話公司工程項目均選用無法蘭銜接形式，效果杰出。

近幾年，作為空調、通風體系中重要組成部分的風管用量每年都在添加，對其要求也越來越高?？萍嫉那斑M使得風管的制造、裝置所運用的新資料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。共板法蘭風管生廠線已成為大型建筑裝置企業(yè)的必備機具，一起能否出產共板法蘭風管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。

因為前些年國內缺少先進的加工設備，以及未得到標準的認可，絕大部分裝置單位在風管的制造、裝置進程中都選用角鋼法蘭銜接，消耗了很多的角鋼、焊條、螺栓、油漆等資料，以及很多的人工；制造精度、工作功率較低，出產成本較高，而且風管的制造、裝置質量不易得到保證，是一種較為陳腐、落后的制造工藝。跟著現行《通風與空調工程施工及質量檢驗標準》（GB50243-2002）對風管無法蘭銜接方法的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的使用已越來越遍及。

經過與角鋼法蘭風管比較，關于每10㎡風管制造及裝置，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種銜接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風管法蘭選用鍍鋅鋼板制造，鍍鋅鋼板用量添加約4%；選用出產線，制造精度及質量更易操控。 別的，型鋼及防腐工程量的削減，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經濟及社會效益。