型鋼法蘭制造：

1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、鉆螺孔； 5、上漆防腐。

以上工藝制造的法蘭盤(pán)依然存在著互換性差的問(wèn)題，現(xiàn)象有：

法蘭外表不平坦，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺度或兩對(duì)角線的尺度不相等超越答應(yīng)的誤差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常拼裝。誤差小的形成在裝置進(jìn)程中的不用要的修正、打孔；誤差過(guò)大形成返工和浪費(fèi)。

共板法蘭制造：

標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完結(jié)TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接沖壓成型，裝置時(shí)卡在四個(gè)角即可。

法蘭間的銜接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制造，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺度供裝置銜接運(yùn)用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不用像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的銜接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓銜接。操作簡(jiǎn)單，提高了功率，外觀平坦、潤(rùn)滑，尺度精確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)。

發(fā)展趨勢(shì)

美國(guó)和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家從九十年代開(kāi)始選用風(fēng)管的無(wú)法蘭銜接，目前此工藝已被廣泛使用于各種工程。我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50243-2002關(guān)于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中明確規(guī)定矩形風(fēng)管能夠選用無(wú)法蘭銜接工藝。北京中旅大廈、王府井飯館、上海貝爾電話公司工程項(xiàng)目均選用無(wú)法蘭銜接形式，效果杰出。

近幾年，作為空調(diào)、通風(fēng)體系中重要組成部分的風(fēng)管用量每年都在添加，對(duì)其要求也越來(lái)越高?？萍嫉那斑M(jìn)使得風(fēng)管的制造、裝置所運(yùn)用的新資料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。共板法蘭風(fēng)管生廠線已成為大型建筑裝置企業(yè)的必備機(jī)具，一起能否出產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管已成為影響承接重點(diǎn)暖通工程項(xiàng)目的重要因素。

因?yàn)榍靶┠陣?guó)內(nèi)缺少先進(jìn)的加工設(shè)備，以及未得到標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可，絕大部分裝置單位在風(fēng)管的制造、裝置進(jìn)程中都選用角鋼法蘭銜接，消耗了很多的角鋼、焊條、螺栓、油漆等資料，以及很多的人工；制造精度、工作功率較低，出產(chǎn)成本較高，而且風(fēng)管的制造、裝置質(zhì)量不易得到保證，是一種較為陳腐、落后的制造工藝。跟著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2002）對(duì)風(fēng)管無(wú)法蘭銜接方法的認(rèn)可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國(guó)內(nèi)的使用已越來(lái)越遍及。

經(jīng)過(guò)與角鋼法蘭風(fēng)管比較，關(guān)于每10㎡風(fēng)管制造及裝置，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動(dòng)力60%左右，各種型鋼30公斤，各種銜接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風(fēng)管法蘭選用鍍鋅鋼板制造，鍍鋅鋼板用量添加約4%；選用出產(chǎn)線，制造精度及質(zhì)量更易操控。 別的，型鋼及防腐工程量的削減，減輕了油漆對(duì)環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。